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活性炭一體化脫硫、脫硝技術是一種高效的煙氣處理技術,以下是其相關介紹:
原理
- 脫硫:活性炭具有巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu),含硫煙氣通過時,二氧化硫分子被吸附在活性炭表面,然后在活性炭表面的催化作用下與氧氣和水發(fā)生反應,生成硫酸被吸附在活性炭的孔隙中,從而達到脫硫的目的。
- 脫硝:在合適的溫度下,以活性炭作為催化劑,在有氨氣存在的情況下,使氮氧化物與氨氣發(fā)生反應,將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣和水,進而實現(xiàn)脫硝。
工藝流程
- 吸附:煙氣進入吸附系統(tǒng),與活性炭接觸,二氧化硫、氮氧化物等污染物被活性炭吸附和催化轉(zhuǎn)化。
- 解析:吸附飽和的活性炭進入解析系統(tǒng),通過加熱等方式使吸附的二氧化硫等物質(zhì)解析出來,活性炭得到再生,可循環(huán)使用。解析出的二氧化硫可進一步回收利用,例如用于生產(chǎn)硫酸等。
優(yōu)點
- 脫硫脫硝效率高:二氧化硫脫除率可達98%以上,氮氧化物脫除率可超過80%。
- 深度處理:能除去廢氣中的碳氫化合物、二噁英、金屬如水銀及其它有毒物質(zhì),還能有效脫除三氧化硫。
- 一體化集成:可以實現(xiàn)聯(lián)合脫除二氧化硫、氮氧化物和粉塵的裝置一體化,減少設備占地面積和投資成本。
- 無二次污染:不使用水,沒有廢水排放等二次污染問題,且處理后的煙氣排放前不需加熱。
缺點
- 成本較高:活性炭價格相對較高,且在吸附再生往返使用中損耗大,導致運行成本較高。
- 脫硫容量低:存在脫硫容量低、脫硫速率慢、再生頻繁等缺點,一定程度上阻礙了其工業(yè)推廣應用。
- 存在安全風險:活性炭在吸附過程中可能會因放熱等原因出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,若不及時處理,容易發(fā)生自燃等安全事故。
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